除塵濾筒早在20世紀(jì)70年代就出現(xiàn)在日本和歐美的一些國家，具有體積小、效率高、投資省、維護方便等優(yōu)點，但由于其設(shè)備容量小，難以組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速低，應(yīng)用范圍狹窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，多年未能大量普及。

除塵筒是解決傳統(tǒng)除塵器收集超細(xì)粉塵困難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、過濾袋容易磨損、運行成本高的好方案，與市場上現(xiàn)有的各種袋式除塵器相比，有效過濾面積大、壓差低、排放低、體積小、壽命長等特點

(1)除塵濾筒的結(jié)構(gòu)。

筒式吸塵器的結(jié)構(gòu)由吸氣管、排氣管、箱體、灰斗、灰塵清除裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流板、筒和電氣控制裝置構(gòu)成，類似于氣箱脈沖袋的除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在吸塵器中的配置很重要，可以垂直配置在箱體的花板上，也可以傾斜配置在花板上，從清灰效果來看，垂直配置是合理的?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

(二)除塵濾筒的工作原理。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

除塵濾筒的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時，PLC程序控制脈沖閥的開閉，首先關(guān)閉一分室的上升閥，切斷過濾氣流，打開電磁脈沖閥，壓縮空氣和短時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，流入濾筒，使濾筒膨脹變形振動，在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離掉落入灰斗。清灰完束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，升降閥打開，該室恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從優(yōu)先室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉進灰斗內(nèi)，通過灰閥排出。

(3)除塵濾筒的核心部分。

粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別是收集帶濕氣的粉塵時，袋子容易粘糊。大志過濾器具有以下特點

A.對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%-50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。

B.通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時間 約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近的有效過濾。

c.壽命長，在同樣的情況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈過濾器的5倍壽命。

d.傳統(tǒng)過濾器進入高濃度粉塵后，通氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供比較好的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測試在過濾速度1-2m/min工況下，其阻力約為300-500Pa。

以上就是我們對除塵濾筒進行的三個方面的介紹，主要是對除塵濾筒的結(jié)構(gòu)、除塵濾筒的工作原理以及除塵濾筒的核心部分進行的介紹，希望通過我們的介紹，能夠給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?/p>

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