高效送風(fēng)口技術(shù)-醫(yī)藥行業(yè)GMP制藥廠專用過(guò)濾器凈化設(shè)備
制藥GMP現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)系統(tǒng)的高效送風(fēng)口一般是指粒徑在0.3um以上的粒子的收集效率在99.97以上的過(guò)濾器,通常作為制藥企業(yè)清潔現(xiàn)場(chǎng)的后過(guò)濾裝置提供清潔的氛圍。潔凈室能否到達(dá)和維持計(jì)劃的潔凈水平與肯定水平上高效過(guò)濾器的性能及其安裝有關(guān),因此對(duì)潔凈現(xiàn)場(chǎng)的高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試,確保其符合要求,是保證現(xiàn)場(chǎng)潔凈環(huán)境的緊張能力之一。
安裝高效送風(fēng)口后,應(yīng)進(jìn)行泄漏檢測(cè),檢查過(guò)濾墊、框架、過(guò)濾材料等的密封性,定期在無(wú)菌制劑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高效過(guò)濾器的泄漏檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。高效過(guò)濾器本身的過(guò)濾效率一般由制造商檢測(cè),出廠時(shí)附有過(guò)濾器過(guò)濾效率報(bào)告書和合格證明書。對(duì)制藥企業(yè)來(lái)說(shuō),高效過(guò)濾器檢漏是指高效過(guò)濾器及其體系安裝后的現(xiàn)場(chǎng)檢漏,重要是查抄過(guò)濾器濾材中的小針孔和其他破壞,如:框架密封、墊圈密封以及過(guò)濾器構(gòu)架上的漏縫等。檢測(cè)泄漏的目標(biāo)是通過(guò)檢測(cè)高效過(guò)濾器及其與安裝框架連接部件的密封性,實(shí)時(shí)發(fā)明高效過(guò)濾器本身和安裝中存在的不足,采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施,保證地區(qū)的清潔度。
一、高效送風(fēng)口的特點(diǎn)。
(1)內(nèi)表采用25mm厚PEF保溫,保溫性能好。
(2)高效過(guò)濾器和靜壓箱整體,在靜壓箱的吸氣口配置調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)送風(fēng)均勻度和靜壓效果。
(3)結(jié)構(gòu)緊湊,密封性可靠,送風(fēng)均勻。
(4)箱體由成型鋁型材制成,與濾芯一體成型的蓋板由冷軋鋼板、外觀靜電噴霧處理。
(5)重量輕,安裝方便,特別適合鋁龍骨形式的清潔室。
(6)高效送風(fēng)口特別適用于受土建高度限制或必須采用緊湊型設(shè)計(jì)時(shí)的潔凈室,大大節(jié)省空間。
(7)高效送風(fēng)口采用99.995%@0.12um高效過(guò)濾器,過(guò)濾效率高,阻力低。
二、高效送風(fēng)口靜壓箱的具體要求。
1)招標(biāo)時(shí)提供設(shè)備樣品(1000風(fēng)量),要求與484*484*93上液槽高效過(guò)濾器組合。
2)風(fēng)口的詳細(xì)尺寸需要乙方設(shè)計(jì)送、回、排氣口和靜壓箱紙,由甲方確認(rèn)。
3)設(shè)備散流板用1.2mm不銹鋼304。其他部位用1.2mm好的碳鋼底漆處理,涂白色防銹涂料,無(wú)異味。
4)箱體采用DOP和壓差試驗(yàn)口8不銹鋼管,要求內(nèi)部焊接不泄漏,正常工作時(shí)檢驗(yàn)口固定密閉,防止泄漏。具體位置尺寸見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。
5)散流板網(wǎng)口采用圓形口、均布螺紋孔采用內(nèi)窩,不銹鋼裝飾片堵塞,與散流板表面平整。
6)散流板安裝尺寸公差:±1.5mm。
7)高效過(guò)濾器壓緊桿滿焊,壓塊采用PVC材質(zhì)。
8)安裝方式:散流板面與彩色鋼板頂平。
9)定位方式:采用周圍定位,定位塊距離散流板底51mm。
10)本次報(bào)價(jià)包括運(yùn)費(fèi),但不包括高效過(guò)濾器。
GMP制藥廠高效送風(fēng)口技術(shù)要求與普通電子潔凈廠房高效過(guò)濾器送風(fēng)口有一定區(qū)別,高效過(guò)濾器送風(fēng)口由靜壓箱和高效空氣過(guò)濾器一體化構(gòu)成,采用鋼板制作靜壓箱,箱體內(nèi)置無(wú)隔板高效過(guò)濾器。出風(fēng)口加碳鋼白色噴塑高效護(hù)網(wǎng)。高效送風(fēng)口具有通用性強(qiáng)、外形美觀、安裝更換方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、投資少、過(guò)濾效率高等優(yōu)點(diǎn),高效送風(fēng)口適用作凈化級(jí)別較高的千級(jí)、百級(jí)以上空氣凈化系統(tǒng)的終端過(guò)濾送風(fēng)裝置。
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