食品安全問題長期以來一直是人們特別關心的話題，食品的質量直接影響著我們的健康。食品加工車間和食品包裝車間均應滿足高衛(wèi)生要求和標準。為了確保食品安全，食品廠凈化車間的建設特別重要，因為它可以有效地減少產品的變質和霉菌，延長食品保質期，提高生產效率。企業(yè)必須首先從凈化車間開始實施食品衛(wèi)生安全，如果凈化車間內的空氣.如果溫度、濕度等相關參數不達標，生產的食品肯定不合格。那么，食品廠凈化車間應該達到哪些標準和要求呢？

我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規(guī)食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準(少數某些食品廠要求到萬級別)。以下是茗凈根據市場上大多數食品凈化車間常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一、食品廠凈化車間的定義

通常凈化車間也可以稱為潔凈室，它是指空間范圍內空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內溫度.潔凈度.室內壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內，并設計了一個特殊的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內都可以保持原設定的要求的清潔度.溫度、濕度和壓力的特性。

二、食品廠凈化車間建設應遵循以下標準和規(guī)范

《食品工業(yè)潔凈房建筑技術規(guī)范》GB50687-2011》

《供暖通風及空調設計規(guī)范》GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90》

《通風空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001》

三、食品廠潔凈車間如何分區(qū)

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

3、清潔作業(yè)區(qū)(潔凈室)：指衛(wèi)生環(huán)境要求高，人員、環(huán)境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。食品廠不同生產區(qū)域和空氣潔凈度等級

為了使食品生產全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。

食品廠凈化車間對于有效降低微生物在生產過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進行食品廠凈化車間設計與施工時，常規(guī)需要達到十萬級空氣凈化標準并且符合以下施工要求。

食品廠凈化車間要求和標準是生產車間內位于食品生產流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產、檢驗的規(guī)定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜；檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

四、食品廠凈化車間的要求

1、食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執(zhí)行。當改動設計時，應經原設計公司的確認、簽名，并獲得施工單位的同意。

2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經施工單位或工程監(jiān)理人員的驗收及簽名確認。

3、潔凈生產區(qū)應生產工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。

4、生產區(qū)域內互相聯系的不同生產車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。

5、生產車間內騰出與生產規(guī)模相匹配的面積和場所做為原材料、半成品、待驗品和制成品的儲存區(qū)，并應防范交叉、相混淆和污染源。

6、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

7、生產車間面積與生產能力相匹配，車間布局應合理，排水要暢通無阻；環(huán)氧地面要具備防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的特性，而且還得采用無毒性材料建造，要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔；生產車間出口及與外界相通的排水、通風處應該安裝有防鼠、防蟲等配套設施。

8、生產車間內墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳、地腳、頂角應具有弧度方便清潔。

9、生產車間窗戶有內窗臺的，內窗臺下斜約45°；生產車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅固材質制作，要求結構嚴密結實。

10、生產車間內位于食品生產流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產、檢驗的規(guī)定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜。

11、有溫度特殊要求的生產工序和場所應安裝使用溫度顯示裝置，生產車間溫度按照食品工藝特殊規(guī)定控制在標準規(guī)定范圍內，并保持良好通風。

12、生產車間的供電、供氣、供水系統(tǒng)應能夠滿足生產加工的需求。

13、在適當的地點設充足數量的洗手消毒、烘干機等機器設備或者用品，洗手水龍頭應是自動感應裝置，避免洗手時直接接觸到水龍頭。

14、根據食品加工的需要，生產車間入口處應設有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設施。

15、應設有與生產車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應設有單獨的更衣間，視需要開設與更衣間相互連接的衛(wèi)浴間，更衣間、衛(wèi)浴間應當保持清潔衛(wèi)生，其設施和空間布局不能對生產車間造成潛在性的污染風險。

16、生產車間內的機器設備、設施和工具應用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的原材料制作，其結構易于沖洗和消毒殺菌。

17、任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。設計難點在于其布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。

18、潔凈生產區(qū)應生產工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。

19、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

20、壓差及溫濕度控制

壓差：不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室(區(qū))與室外，靜壓差大于或等于10PA

溫濕度：溫度——18~28℃；濕度——45~65%。

換氣次數：每小時換氣次數不能小于12次。

coconut-mt.com提醒：空氣潔凈度等級(air cleanliness class)：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子大濃度限值進行劃分的等級標準。用空態(tài)和靜態(tài)方法進行測試。

五、在建造食品廠凈化車間時應該從以下三方面入手：

1.車間的布局

每個生產環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關。一般情況下，車間內需要對人員、物料動線明確規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個凈化區(qū)操作間都應設置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透，便于衛(wèi)生控制。

2.車間的設施

食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車間內造成死角，影響潔凈效果。同時，在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具，實現與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。

3.車間的通風

食品廠凈化車間的通風空氣凈化設備需要應用專業(yè)的送風/回風/排風系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風和排出凈化車間內受污染空氣。若采用機械通風時，換氣量應大于3次/小時；若采用自然通風，那么通風的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。

以上就是今天為大家?guī)淼氖称窂S凈化車間要求和標準介紹，不同的廠房構造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境，都會對就凈化車間的設計與施工產生影響，建議大家根據實際需求，定制化合理設計車間，把好食品安全關！