噴涂室運行過程中產(chǎn)生的廢漆渣，主要是將漆霧絮凝劑放入循環(huán)水中，使廢漆霧變成棉狀，漂浮在水面上的表面易于打撈。油漆殘留物的去除是過濾的形式。采用固液分離原理。

由于漆霧離子的自然堆積，漆霧顆粒附著在噴霧室液壓螺絲刀中帶入洗滌水中的大量微泡中。并凝聚和暫停。將帶有這種廢漆的污水收集到裝有廢油漆去除裝置的儲罐中，漂浮在儲罐水面上的廢漆渣用液態(tài)多孔塑料袋流入集料器的籃子中。

當(dāng)收集器中的口袋裝滿廢漆時，抬起籃子并將廢漆倒入桶中進行處理。循環(huán)池中的廢水定期排干，以清潔水箱底部。該廢水量不大，需要排入工廠的廢水處理設(shè)施進行集中處理和排放。廢氣在高海拔地區(qū)排放。每個噴房的噴漆量為：30kg，一小時噴涂，由總量控制。

經(jīng)計算，當(dāng)排氣管高度為30m時，尾氣排放量可達到國家環(huán)?？偩?GB16297-1996)規(guī)定的排放標準。送風(fēng)機和排風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲主要采用降噪隔離措施，采用減振降噪材料，大大降低車間噪聲，符合國家標準。在噴房內(nèi)采取的消防措施：由于使用易燃有機溶劑，噴漆房是關(guān)鍵的消防對象。排氣扇和配套電機全部采用防爆設(shè)計，嚴格按照國家標準GB6514-86《涂漆作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全》進行設(shè)計。

在噴涂室中自動檢測和檢測可燃氣體濃度，并且警報持續(xù)超過30秒。 CO2氣體噴嘴安裝在噴涂室的多個位置。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)警報時，汽缸閥門自動打開，噴嘴噴射CO2氣體以撲滅火災(zāi)。